কিভাবে ভাঙ্গা থেকে filaments প্রতিরোধ?

কেন এটি ফিলামেন্ট ফিলামেন্ট ভাঙ্গন প্রবণ হয়? কিভাবে ভাঙ্গা থেকে filaments প্রতিরোধ?

বয়ন প্রক্রিয়ায়, নাইলন, পলিয়েস্টার এবং অন্যান্য সিন্থেটিক ফিলামেন্টগুলি হেলড ফ্রেম এবং ইস্পাত বেলচার কাছে উলের টুকরো তৈরি করা সহজ। প্রায়শই, একটি মাল্টিফিলামেন্টের কয়েক ডজন একক ফাইবার শুধুমাত্র ভাঙা হয়, যখন অন্যান্য ফাইবার চিত্রগুলি একটি ভাঙা টুকরার মতো ছুরি কাটে। গুরুতর ক্ষেত্রে, বেশ কয়েকটি মাল্টিফিলামেন্ট একত্রে "কাটা" হয় যাতে পশমের টুকরো তৈরি হয় এবং একটি ভাঙা প্রান্ত তৈরি হয়।

এই ঘটনার প্রধান কারণ হল সিন্থেটিক ফাইবারের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং কম শিয়ার শক্তি। যখন একটি থ্রেডে উত্পাদিত ফিলামেন্টগুলি অন্য থ্রেডে পেঁচানো হয়, তখন দুটি ফিলামেন্ট আলাদা করার সময় বড় এক্সটেনশন শক্তির কারণে ফিলামেন্টগুলি সহজে ভাঙা হয় না, তবে পেঁচানো তন্তুগুলি শিয়ার করা হয়। শক্তি কম এবং "কাটা" হয়। বিশেষ করে, কোন সিল্ক বা কম টুইস্টেড সিল্ক নেই, ফাইবারগুলি খারাপভাবে একত্রিত হয়, মনোফিলামেন্ট সহজেই "কাটা" হয় এবং শিয়ার করা ফাইবার অন্যান্য ফাইবারকে পেঁচিয়ে দেয়, এইভাবে আরও একক ফাইবারকে "কাটিং" করে। সময়মতো চিকিৎসা না করলে তা জমে যাবে। এক টুকরো পশমের মধ্যে।

সুতা যাতে ভেঙে না যায়, সে জন্য প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় সুতা তৈরি হওয়া রোধ করা প্রয়োজন। বিশেষত, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন:

(1) থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণের টান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ভাল গঠনের ভিত্তির অধীনে, থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণ টান সামান্য ছোট। টেনশন গেজ প্রক্রিয়ার সুযোগের মধ্যে উত্তেজনা এবং নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। টেনশন না থাকলে। পরিমাপ যন্ত্রের জন্য, আঙুল দিয়ে থ্রেডেড টিউবটি টিপুন যাতে আঙুলের ছাপ রাখা সহজ হয়। যদি উত্তেজনা খুব বড় হয়, প্রক্রিয়াকরণের পরে টান হারানোর কারণে থ্রেডটি প্রত্যাহার করবে এবং টিউবের প্রাচীরটি তার প্রত্যাহার রোধ করবে। একক ফাইবার "ক্র্যাকিং" ঘটনা যা খুঁজে পাওয়া কঠিন।

(2) সুতা নির্দেশিকাটি মসৃণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী হওয়া উচিত এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক সামগ্রী যা স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা সহজ নয় প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাইবারগুলির ঘর্ষণ এড়াতে নির্বাচন করা উচিত।

(3) আঁটসাঁট না থাকার প্রেক্ষিতে, ফিল্মটি একটি ফিল্ম তৈরি করা ভাল, এবং উলের প্রজন্ম এড়াতে এটি অবশ্যই হেল্ড এবং ক্যারিসের ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে।

(4) বয়নের সময় যথাযথভাবে হেল্ড ফ্রেমের সংখ্যা বাড়ান। উৎপাদনের বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, যদি হেলডের ঘনত্ব 8/সেমি-এর বেশি হয়, তাহলে সম্ভবত তার এবং হেল্ডস, তার এবং থ্রেডের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে উল তৈরি হবে। যদি হেল্ড ফ্রেমের সংখ্যা বাড়ানো হয় বা ডবল স্টিল বার ব্যবহার করা হয়, তাহলে পশমের উৎপাদন রোধ করতে ওয়ার্প সুতার ঘনত্ব কমানো যেতে পারে। হেল্ডের রুক্ষতার কারণে ওয়ার্পকে "স্প্লিন্টার" হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য নিয়মিত হেল্ড ফ্রেম পরিবর্তন করাও প্রয়োজন।

(5) ওয়ার্কশপ শুকানোর ফলে স্থির বিদ্যুতের কারণে ফিলামেন্টের বৃদ্ধি রোধ করতে তাঁত ওয়ার্কশপে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত।

আপনার যদি পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট সুতা অর্থের প্রয়োজন হয় (বা পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার সুতা / মোচড়ানো হতে পারে)ï¼ অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, ধন্যবাদ।