বয়ন এবং উন্নতিতে পলিয়েস্টার DTY মানের প্রভাব

বয়ন এবং উন্নতিতে পলিয়েস্টার DTY মানের প্রভাব

পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট তার অনন্য শৈলী সহ পোশাক, সজ্জা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্পিনিং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতি এবং পোশাকের প্রয়োজনীয়তার বৈচিত্র্য এবং ডেলিভারির স্বাচ্ছন্দ্যের সাধনার সাথে, পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা দিন দিন উচ্চতর হচ্ছে।

ডিটিওয়াই উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা পদ্ধতির সীমাবদ্ধতার কারণে, ডিটিওয়াই-এর কিছু গুণগত সমস্যা শুধুমাত্র বয়ন প্রক্রিয়ার সময়ই স্পষ্ট হয়। গত তিন বছরে একটি কোম্পানির বিক্রয়োত্তর পরিষেবার পরিস্থিতি ট্র্যাকিং, রুম ফিডব্যাকের মানের সমস্যাগুলি মূলত রঙের পার্থক্য বা অনুভূমিক বার, শক্ত তার, উল, কম বুনন দক্ষতা (আনওয়াইন্ডিং), নেটওয়ার্ক এবং অন্যান্য

এই মানের ত্রুটিগুলি প্রধানত DTY কাঁচামাল দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাঁত, রঞ্জন এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া বা সরঞ্জামগুলি ছাড়া। যেহেতু ব্যবহারকারীরা কঠোর বয়ন দক্ষতা, ফলন এবং রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতা দাবি করে, বিশেষ করে DTY বাজারে ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতা এবং নতুন উত্পাদন কোম্পানিগুলির সরঞ্জাম সুবিধার সাথে, পলিয়েস্টার DTY নির্মাতারা ক্রমাগত DTY-এর গুণমান উন্নত করে এবং পরীক্ষা বাড়াচ্ছে। শক্তি, সন্তোষজনক পণ্য সঙ্গে গ্রাহকদের প্রদান.

1. রঙের পার্থক্য বা অনুভূমিক বার

ত্রুটি এবং কারণ

চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, রঙের পার্থক্য বা অনুভূমিক স্ট্রিপটি বয়ন প্রক্রিয়ায় DTY-এর সবচেয়ে সাধারণ মানের ত্রুটি, এবং এটি মানের সমস্যা যা সবচেয়ে বেশি ক্ষতির কারণ হয়। এটি একটি রঙের পার্থক্য ওয়ার্প সুতা যা ফ্যাব্রিকের উপর প্রদর্শিত হয় এবং অক্ষের একটি অবিচ্ছেদ্য মাল্টিপল থাকে, বা ওয়েফটের দিকে প্রতিফলিত একটি স্ট্রাইপ রঙের পার্থক্য, বা ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট রঙের পার্থক্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ; বোনা ফ্যাব্রিকে, প্রস্থের দূরত্ব যা মোট প্যাকেজ সংখ্যার সমান একটি বৃত্ত। আইসোমেট্রিক স্ট্রিপগুলি উপস্থিত হয় (সাধারণত একটি সুতা লুপ হিসাবে পরিচিত)।

রঙিন বিকৃতি এবং অনুভূমিক স্ট্রিপ প্রপঞ্চ হল প্রধানত রৈখিক ঘনত্ব, রঙ শোষণকারী বৈশিষ্ট্য, কিছু ইংগটের ক্রিম সংকোচন অনুপাত এবং একই ব্যাচের সিল্ক ইঙ্গটগুলির মধ্যে পার্থক্য, যাতে বোনা ফ্যাব্রিকের উপর অনুভূমিক স্ট্রিপ বা ক্রেপ কাপড় প্রদর্শিত হয়। , যা রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তির পরে প্রদর্শিত হয়. আঠালো স্পঞ্জ বা স্যান্ডিং দিয়ে শেষ করার পরে রঙের পার্থক্য বারটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে। রৈখিক ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে ফ্যাব্রিক রুক্ষ বা অস্বাভাবিকভাবে সঞ্চারিত হয় এবং রঙের পার্থক্য হল ক্রোম্যাটিক বিকৃতি; ক্রাইম্প সঙ্কোচনের হারের পার্থক্য, রঙ করার পরে এবং উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা শেষ করার পরে ফ্যাব্রিকের উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব, সংকোচনের পার্থক্যের কারণে অনুভূমিক ফালা।

সমাধান

রঞ্জনবিদ্যার তিনটি সমস্যা যেমন রৈখিক ঘনত্ব, রঙ শোষণ এবং কার্ল সংকোচন সমাধানের জন্য, POY কাঁচামাল থেকে পুরো প্রক্রিয়া পরিচালনা শুরু করা প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, রৈখিক ঘনত্বের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে হবে, এবং স্লারি ফুটো সমাবেশ এবং মিটারিং পাম্প সময়মতো প্রক্রিয়া করা উচিত এবং ভাসমান তারের কঠোরভাবে বন্ধ করা উচিত। ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, মিশ্র ব্যাচ এড়ান, মিসলাইনড রেশম উৎপাদন, স্লাইসিং বা গলানো গুণমান, উপাদান চক্র, সাইড ব্লো শীতল অবস্থা স্থিতিশীল হতে; চাপ, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার, তাপমাত্রা এবং গতি অবশ্যই উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে স্থিতিশীল হতে হবে এবং কঠোর ওঠানামা শান্ট মানগুলি প্রতিষ্ঠিত হয় স্পিন্ডেলের অবস্থানের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, টাকুটির অবস্থানের পার্থক্য হ্রাস করুন; মেয়াদোত্তীর্ণ DTY সরঞ্জামের অংশগুলি যেমন মিথ্যা টুইস্টিং ডিস্ক, এপ্রোন, রোলার ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করুন এবং সমস্ত স্পিন্ডেলের প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন; DTY প্রক্রিয়াকরণের থ্রেড পাথ অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; আরও কঠোর রঙের মান, অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে জাতীয় মান দ্বারা ব্যবহৃত ধূসর কার্ড স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে ব্যবহারকারীদের ক্রমবর্ধমান কঠোর রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আরও বেশি কঠিন, যা প্রায়শই ছোট রঙিন বিকৃতি ঘটায়। বর্তমানে, অনেক নির্মাতারা 4.5 স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণ করেছেন এবং বোনা স্ট্যান্ডার্ড নমুনাটি পণ্যের রঙের অভিন্নতাকে আরও উন্নত করতে গভীর, মাঝারি এবং হালকা রঙে পণ্যের রঙকে উপবিভাজন করার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, এটি গ্রাহকের ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন ওয়েফট-নিটেড ফ্যাব্রিক, যা DTY-এর কার্ল সংকোচনকে উন্নত করতে পারে। অতএব, DTY-এর নমনীয়তা ভাল এবং পূর্ণ, এবং কাপড় রং করার পরে কিছু সামান্য স্ট্রাইপ দিয়ে আবৃত করা যেতে পারে।

উপরোক্ত শর্তগুলির মধ্যে, বিশেষ করে DTY প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সামঞ্জস্যতা সমস্যাগুলির জন্য সবচেয়ে প্রবণ। গত তিন বছরের মানের অভিযোগের পরিসংখ্যানে, প্রায় 50% রঙের পার্থক্য এবং অনুভূমিক ফালা সমস্যা ইলাস্টিক প্রক্রিয়ার সিল্কি স্ট্রোক বা সিল্ক ট্র্যাক সমস্যার অস্তিত্বের কারণে। সম্পর্কিত সমস্যা হল এটি DTY প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের দৃষ্টি আকর্ষণ করা প্রয়োজন। প্রচুর সংখ্যক স্পিন্ডেল, অনেক অংশ এবং শ্রম-নিবিড় ধরণের কারণে, DTY প্রক্রিয়াকরণে অপারেশনাল ত্রুটির একটি বড় অনুপাত রয়েছে। পরীক্ষামূলক তুলনা অনুসারে, রোলারের প্রথম এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের মধ্যে থ্রেড পথটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। POY থ্রেড দুটি অংশের মধ্যে টানা এবং মিথ্যা মোচড়ের প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, এবং থ্রেডটি ইলাস্টিকের মূল। সঠিক হতে হবে, অন্যথায় স্ট্রেচিং, হিটিং, কুলিং এবং টুইস্টিং এর শর্তগুলি বেমানান হবে এবং বৃহদাকার এবং সঙ্কোচনের মধ্যে পার্থক্য থাকবে। বড় রঙিন বিকৃতি গঠন করা সহজ, এবং প্রায়ই অনেক হারায়। অতএব, অপারেটর অবশ্যই সিল্ক রোডের একটি অংশ নিশ্চিতকরণের জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক।

আমাদের সমবায় অংশীদার: